这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区，精密零件加工厂，这样也可以提高车床运作时的精1确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断的提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制时要入一系列的实时监控的程序，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效的进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

机械加工

即工人为了生产一批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。包括熟悉图样和工艺文件、领取毛坯材料、安装工艺装备、调整机床、交付查验、发送成品、归交工艺装备等。

另外，采用各种快换刀具、刀具微调装置、专用对刀样板、自动换刀装置、提高刀具的使用寿命、有规律地布置和安放工具、夹具、量具等，安徽精密零件加工，均可缩短布置工作地时间和服务时间，对提高劳动生产率均有实际意义。采用先进的加工设备（如数控机床、加工中心等），逐步实现加工、测量自动化，高精密零件加工，也是提高劳动生产率的必然趋势。

CNC精密零件加工有哪些优势

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用1多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，精密零件加工厂家，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。